智能制造在质计——罗源闽光炉前全自动快速分析系统上线侧记

美诺福-罗源闽光炉前全自动快速分析项目

2021年3月9日，福建罗源闽光钢铁有限责任公司质计部迎来了新的里程碑——随着质计部部长曾国荣的一声指令，罗源闽光炉前全自动快速分析系统正式启动。风动管道自动送样、开盖取样、样品搬运、自动铣样测温、缺陷识别、光谱仪分析、数据处理上传、样品激光标识归档，整个流程一气呵成，仅用时109秒，一个转炉钢样分析结果就已投屏到炉前，现场发出阵阵热烈的欢呼声。

全新的设备让人赏心悦目，高速行走的全自动机器人充满了智慧，深度精密加工的铣床展现出强劲实力，自动化光谱仪准确测定各种元素含量，行云流水般的无缝配合，大大缩短了实验样品的分析时间。这一切都指向最终的目标——用最短时间提供最准确的数据。为了实现这一目标，质计人奋发向上，克服了一个又一个的难题。第一难就是设备吊装难。实验室位于主控楼5楼，需要吊车将设备从吊装孔吊入。由于主控楼和渣垮之间的过道狭窄，吊车摆臂高度过高容易碰坏房顶上端的除尘管道，给吊装增加的难度，地面最适合吊车吊装的位置又被电缆、玻璃、钢管、渣土“占据”。质计部联系炼钢厂、中冶京诚、美诺福等单位进行讨论，确定安全可靠的吊装方案，最后仅用时两天就将20多台设备吊装到位。


第二难是风动送样的管道安装难。风动管道的发送站点分别设置在炼铁高炉附近、炼钢厂房内，因管道安装需要借助厂房横梁、支架及立柱，所以铁样发送站的风动管道路线为：炼铁西路煤气管道--动力厂电缆通廊--沿着炼钢厂房的支撑立面--主控楼5楼楼顶。由于整条管道铺设牵涉多个分厂，需质计部副部长雷建华组织技术骨干多次到现场勘查，讨论管道路由和具体施工细节，接着积极协调各单位召开施工研讨会，确保施工方案可靠。同时在施工过程中安排专人严格监护，保证施工安全和质量。

 

第三难也是整套系统中最核心的技术难：试样处理系统（全称 sample process system）。主要负责接收风动送样来样并且对来样进行运输、加工、分析以及归档等操作。每个实验室的生产需求不同，需要进行个性化定制。为此，质计部除了邀请本部专业技术人员外还积极同美诺福、韶钢、酒钢、方大等同行对技术难题进行讨论交流，确定最优的机械手工作队列、样品优先规则等思路，按照钢水在不同冶炼过程中样品分析效率要求，制定快分系统最优的分析工艺。

面对这眼前这套智能的分析系统，回想起过去炉前化验室的工作，化验员小郑感慨道：“以前我们每天上班都要和时间赛跑，样品一来，就要撒腿冲到接样窗口，冲水冷却、手工磨样、观察试样表面，再一路跑到分析室激发样品，手动录入分析号、人工判断结果并上传，紧赶着出数据，一个流程下来就足够让大伙腿软。”一旁的小吴接上了话：“原来我们每一步操作都要经过人手，很容易出错，影响出数据的时间和准确，炼钢的同事经常‘蹲点’要数据，现在的模式颠覆了我的认知，我们只需坐在操作台面前静静地看着控制系统，不到3分钟时间整个流程就结束了，不仅化验效率和准确性提高了，我们的工作强度也得到极大改善。真的感谢罗源闽光及领导为我们员工带来越来越多的福利。”正如现场化验员所述，罗源闽光炉前全自动快速分析系统的成功上线倾注着公司领导和各个厂部同仁的汗水和努力。据统计，炉前全自动快速分析系统上线后，炼钢生产过程样的分析时间由原来平均160秒左右降到现在130秒左右、成品样的分析时间由原来平均180秒左右降到现在150秒左右，为炉前快节奏的冶炼系统节约着一分一秒。